有機溶劑危害:噴漆過程中常使用到有機溶劑,如丙酮、甲苯、二甲苯等,這些有機溶劑具有揮發性,其揮發產生的氣體大多有毒,長時間吸入可能對呼吸系統、神經系統、肝臟、腎臟等造成損害。操作人員應佩戴合適的防毒面具,確保能有效過濾掉有害氣體,防止吸入。
清潔:首先要徹底清潔鋁合金表面,去除油污、灰塵、銹跡等雜質。可以采用有機溶劑(如丙酮、酒等)擦拭,或者使用專業的金屬清洗劑進行清洗。對于有銹跡的部位,可能還需要通過酸洗等方式去除。
均勻的色澤和質感:真空陽極氧化處理可以使金屬材料表面形成均勻、一致的顏色和光澤。通過控制處理工藝參數,可以獲得不同的顏色效果,如黑色、灰色、金色、銀色等,滿足不同的設計需求和審美要求。同時,氧化膜的存在使金屬表面具有光滑、細膩的質感,提升了產品的外觀品質。
良好的耐腐蝕性:在真空環境下形成的氧化膜更加均勻、致密,可有效阻擋外界的腐蝕介質,如水分、氧氣、酸堿等對金屬基體的侵蝕,極大地提高了金屬材料的耐腐蝕性。相比未經處理的金屬,其抗腐蝕能力顯著增強,能夠在惡劣的環境條件下長期使用,減少了因腐蝕導致的材料損壞和失效。
電解液注入與通電: 在真空度達到要求后,將預先配置好的電解液通過特定的管道注入真空室,使工件浸泡在電解液中。 接通直流電源,使工件作為陽極,以真空室的壁或其他合適的電極作為陰極,設定好合適的電壓、電流和氧化時間等參數,開始陽極氧化過程。
真空陽極氧化表面的清洗非常重要,直接影響電鍍產品的質量。在進入陽極氧化室之前,工件必須在電鍍前仔細清洗。表面污染來源于加工、運輸和包裝過程中粘附在工件上的各種灰塵、潤滑油、機油、拋光膏、油脂、汗漬等物質。為了避免加工過程中造成的缺陷,真空陽極氧化廠家基本上可以通過脫脂或化學清洗的方式去除。
表面處理:通常,鍍膜之前,應對基材(鍍件)進行除油、除塵等預處理,以保證鍍件的整潔、干燥,避免底涂層出現麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料,如PE(聚乙烯)料等,還應對其進行改性,以達到鍍膜的預期效果。