鋁是常見且廣泛應用真空陽極氧化處理的金屬。鋁在自然環境中表面會自然形成氧化膜薄層,但這種自然氧化膜的防腐、耐磨等性能相對較差。通過真空陽極氧化處理,可以在鋁及其合金工件表面生成一層與基體結合牢固、厚度和性能更優的氧化鋁膜。
均勻的色澤和質感:真空陽極氧化處理可以使金屬材料表面形成均勻、一致的顏色和光澤。通過控制處理工藝參數,可以獲得不同的顏色效果,如黑色、灰色、金色、銀色等,滿足不同的設計需求和審美要求。同時,氧化膜的存在使金屬表面具有光滑、細膩的質感,提升了產品的外觀品質。
良好的耐腐蝕性:在真空環境下形成的氧化膜更加均勻、致密,可有效阻擋外界的腐蝕介質,如水分、氧氣、酸堿等對金屬基體的侵蝕,極大地提高了金屬材料的耐腐蝕性。相比未經處理的金屬,其抗腐蝕能力顯著增強,能夠在惡劣的環境條件下長期使用,減少了因腐蝕導致的材料損壞和失效。
電解液注入與通電: 在真空度達到要求后,將預先配置好的電解液通過特定的管道注入真空室,使工件浸泡在電解液中。 接通直流電源,使工件作為陽極,以真空室的壁或其他合適的電極作為陰極,設定好合適的電壓、電流和氧化時間等參數,開始陽極氧化過程。
真空陽極氧化是在真空環境下,以金屬工件為陽極,通過特定的電解液,并施加一定的直流電壓,使陽極金屬表面發生氧化反應,生成一層具有特定性能的氧化膜。
真空陽極氧化表面的清洗非常重要,直接影響電鍍產品的質量。在進入陽極氧化室之前,工件必須在電鍍前仔細清洗。表面污染來源于加工、運輸和包裝過程中粘附在工件上的各種灰塵、潤滑油、機油、拋光膏、油脂、汗漬等物質。為了避免加工過程中造成的缺陷,真空陽極氧化廠家基本上可以通過脫脂或化學清洗的方式去除。
所有各類平板顯示器都要用到各種類型的薄膜,而且,幾乎所有類型的平板顯示器件都需要使用ITO膜,以滿足透明電器的要求。可以毫不夸張的說,沒有薄膜技術,就沒有平板顯示器件。