純鋁材料作為工業材料，(Al機械強度低，含量超過99.5%)，屬于軟質材料。在中等強度材料中，Al-Mg系的A5083鋁合金材料。用于建筑等方面的材料，有代表性的擠壓材料，如Al-Mg-Si系的A鋁合金等6063。高強材料包括Al-Zn-Mg三元合金7系N01以及Al-Cu系的A2024鋁合金等。

  一般而言，鋁獨特的表面紋理和圖像都是通過光澤和色彩來體現的。

  鋁的純度對陽極氧化后的光澤和顏色有很大的影響。對于電解拋光或化學拋光后需要高裝飾性的亮度產品，需要使用純鋁或在純鋁中添加一些鎂鋁合金。陽極氧化后，鋁合金的顏色不僅取決于合金元素的事故，還受到鋁合金熱處理等調質條件的影響。

  就陽極氧化處理而言，純鋁是好的，其次是中等強度。A6063鋁等;高強鋁耐腐蝕性能低，且陽極氧化處理性能差，可用于不需要耐腐蝕性能的機械零件。

  因此，在陽極氧化處理過程中，要注意所用鋁合金材料及鋁材的加工制造條件等方面。

  主要影響因素：

  (1)鋁表面在陽極氧化處理過程中的變化

  陽極氧化處理后，材料內部的缺陷可以清晰地顯現出來。因此，在陽極氧化處理前接收材料時，充分檢查外觀非常重要。污垢、油脂等附著物。存在于鋁材表面，由于肉眼難以區分和確定，此時應采用脫脂、堿腐蝕、除灰等方法進行去除。要養成觀察脫脂、堿腐蝕、除灰等工藝流程的習慣，這是一件非常重要的事情，必須嚴格執行。

  (2)鋁的表面粗糙度。

  了解各種代表性鋁材的表面粗糙度作為編制終產品表面處理外觀規劃的參考。一般來說，鑄造材料和壓鑄材料的表面粗糙度為100~1000。um，擠壓材料的粗糙度為4~10。um，軋制板的粗糙度為0.1~1.0um。

  溫馨提示：

  (1)鋁材用于電解拋光或化學拋光的光亮表面。

  選擇純鋁是必要的(Al超過99.5%)或在純鋁中加入少量Mg使用鋁合金進行光亮。就成本而言，鋁純度在99.5%~99.8%之間，在成本方面是合適的。

  (2)檢察官鋁材時，提前規定了標準樣品進行外觀檢查，希望每一位操作人員都能充分把握不良表面的界限。

  操作注意事項：

  工業生產的鋁，即使是同一家工廠按照一定的生產工藝生產的產品，也可能在不同的批次上有一些差異。這些細微的差異在陽極氧化后會對氧化膜表面的光澤和色調產生一定的影響，所以我們應該盡大努力在同一家制造企業集中同一批次菜雞的產品。

  但事實上，同一企業和同一批號的集中采購可能存在一定的困難。因此，為了適應鋁合金基材的使用，可能需要適當調整表面處理條件。