鋁陽極氧化后,可在鋁及其合金表面獲得致密的薄膜(從幾十微米到幾百微米),比自然氧化的要厚得多。人造氧化膜封閉后,無定形氧化膜轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶氧化膜,孔隙也被封閉,使金屬表面的光澤能長期保持不變,提高了耐腐蝕性和機械強度,染色后可獲得裝飾外觀。由于鋁及其合金制品在陽極氧化后具有許多特性,鋁陽極氧化工藝被廣泛應用于鋁制品的表面處理。工業(yè)應用大致可分為以下幾類。
表面陽極氧化的:鋁合金壓鑄件在許多加工過程中沾有較多的油脂、少量的磨料、灰塵和有缺陷的氧化膜。這些材料導電性差,不能表面陽極氧化,需要進行預處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作為清洗劑,將鋁合金壓鑄件浸入水中,刷洗,風干,浸入水中,清洗數(shù)次。油用完后,立即用熱水沖洗。如果表面形成一層有色薄膜,將其浸泡在32%的硝酸溶液中20秒,去除黑色薄膜,用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中制備氧化膜。
硬質(zhì)陽極氧化原理: ??簡單硫酸型鋁合金硬質(zhì)陽極氧化和普通陽極氧化的原理沒有本質(zhì)區(qū)別。如果是混酸型硬質(zhì)陽極氧化,會有一些副反應。氧化和陽極膜溶解的平衡:隨著通電時間的增加,電流增大,氧化膜變厚。同時,(Al2O3)的化學性質(zhì)是雙重的,即在酸性溶液中是堿性氧化物,在堿性溶液中是酸性氧化物。毫無疑問,氧化膜溶液溶解在硫酸溶液中,只有當氧化膜的形成速度大于其溶解速度時,氧化膜才有可能變厚。當溶解速度等于形成速度時,氧化膜將不再增厚。當氧化速率過度高于溶解速率時,在鋁和鋁合金部件的表面上容易形成粉末狀氧化膜。
工業(yè)鋁型材經(jīng)過各種工藝生產(chǎn)后,通常不會直接投入使用。 為了提高工業(yè)鋁型材的耐腐蝕性和表面硬度,一般需要進行鋁本色陽極氧化處理。 本色陽極氧化是將鋁型材兩端通電為兩極,通過電解在鋁型材表面形成致密的人工氧化膜。 這種氧化膜透明且堅硬,可大大增加工業(yè)鋁型材的使用壽命。 但是,本色陽極氧化結(jié)束后,還需要進行一些處理才能錦上添花。
鋁陽極氧化吸附能力強,耐腐蝕性好,電絕緣性好,隔熱性高。陽極氧化鋁產(chǎn)品之所以在很多行業(yè)得到應用,是因為它有很多優(yōu)點,并且隨著科技的發(fā)展而不斷更新。
鋁合金陽極氧化可以顯著提高鋁管各方面的性能:鋁管是有色金屬管材的一種,是指將純鋁或鋁合金沿其縱向長度擠壓成中空的金屬管狀材料。鋁管可以有一個或多個封閉的通孔,壁厚和橫截面均勻,可以直線或滾動輸送。廣泛應用于汽車、船舶、航空航天、航空、電器、農(nóng)業(yè)、機電、家居等行業(yè)。
鋁板陽極氧化可以顯著提高鋁合金的耐蝕性、表面硬度和耐磨性。經(jīng)過適當?shù)闹幚恚哂辛己玫难b飾性。鋁及其合金陽極氧化膜的著色技術(shù)可分為化學著色、電解著色和電解整體著色三種類型對鋁進行陽極氧化。