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  1. 導電氧化處理后的氧化層要如何去除

    導電氧化處理后的氧化層要如何去除

    如何去除導電氧化處理后的氧化層? ??噴砂處理:鈦鑄件一般采用白剛玉。噴砂壓力小于非貴金屬,一般控制在0.45MPa以下。當注射壓力過高時,砂粒撞擊鈦表面產生強烈火花。溫度升高會與鈦表面發生反應,形成二次污染,影響鈦表面質量。時間為15~30秒,只有表面的砂、燒結層、部分和導電氧化層。其余表面反應層結構應通過化學酸洗迅速去除。酸洗:酸洗能快速徹底去除表面反應層,不污染表面其他元素。hf-hcl和hf-hno3酸洗液均可用于鈦酸洗,但hf-hcl酸洗液吸氫能力大,hf-hno3系統酸洗液吸氫能力小。控制硝酸濃度,降低吸氫量,拋光表面。一般來說,HF濃度約為3%~5%,HNO3濃度約為15%~30%。

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  2. 鋁合金型材著色導電氧化的過程是怎樣的

    鋁合金型材著色導電氧化的過程是怎樣的

    此處所用顏色主要是導電氧化法,導電氧化廠:將鋁合金型材表面耐腐蝕性能較差,必須通過導電氧化廠對鋁材進行表面處理,以提高其耐蝕性、耐磨性及外觀。以下主要過程: ??表面預處理:通過化學、物理等手段,將型材表面清理干凈,得到完整、致密的人造氧化膜。透鏡或啞光表面也可采用機械方法得到。

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  3. 鉻酸鋁硬質陽極氧化的方法講解

    鉻酸鋁硬質陽極氧化的方法講解

    鉻酸鋁硬陽極氧化法。 ??1、鉻酸硬質陽極氧化。 ??硬質陽極氧化陽極氧化膜厚度為2μm~5μm,孔隙率低,膜層柔軟,耐磨性差。由于鋁溶解較少,零件仍能保持原有的精度和表面粗糙度,因此該工藝適用于精密零件。如果鉻含量過高或過低,陽極氧化能力會降低,但允許稍高。染色前應加強噴砂氧化。產品從氧化池中取出后,應徹底清洗,尤其是工件的裂紋和盲孔。否則,染色過程中殘留的酸會慢慢流出,使染色液的pH值偏離正常范圍,使零件的顏色與其他地方明顯不同,甚至腐蝕氧化膜。低鉻電解液不穩定。膠片質量會降低。

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  4. 鋁合金陽極氧化設備的工藝流程是怎樣的

    鋁合金陽極氧化設備的工藝流程是怎樣的

    鋁合金陽極化設備工藝流程:鋁陽極化設備工藝流程:機械拋光-脫脂-水洗-化學拋光-水清洗-陽極氧化設備-鋁工件在合適的電解液中懸浮,用作電解陽極。在電解法中,水中的氫氧化物離子正極釋放出電子,形成水和新的生態氧,氧化鋁形成厚實的氧化鋁膜。由于該工藝與金屬制品作陽極氧化,故稱為陽極氧化。產品經陽極氧化、陽極氧化、封孔、染色后均可染色。

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  5. 陽極氧化的具體原理與作用是怎樣的

    陽極氧化的具體原理與作用是怎樣的

    我們所說的鋁陽極氧化是一種電解的氧化工藝,鋁和鋁合金的表面一般都轉變成氧化膜,具有保護、裝飾等功能。按照鋁的定義,陽極氧化廠只包括生成陽極氧化廠這是膜工藝的一部分。

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  6. 鋁合金陽極氧化設備有怎樣的作用

    鋁合金陽極氧化設備有怎樣的作用

    鋁型材(未經表面處理)外觀單一,在潮濕環境下容易腐蝕,很難滿足建筑材料的裝飾、耐氣候性能要求。為改善裝飾效果,增強耐蝕性,延長使用壽命,通常需要對鋁型材進行表面處理。伴隨著鋁制品加工業的不斷發展,在工業中的應用越來越廣泛,陽極氧化設備鋁及鋁合金零件表面形成一層氧化膜,以實現保護和裝飾。經過化學拋光、電化學拋光后的鋁材及鋁合金氧化膜有光澤、光澤、透明。著色后可獲得鮮艷的表面顏色。

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  7. 硫酸陽極氧化加工有哪些方面的缺陷

    硫酸陽極氧化加工有哪些方面的缺陷

    鋁硫酸陽極氧化優于化學氧化法,可以作為防腐蝕、裝飾或著色、染色、電泳涂裝的基礎。依據電解溶液類型和膜層性質的不同,硫酸陽極氧化可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混合酸法、硬質陶瓷硫酸陽極氧化。

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